सैंडिंग डिस्क्स में क्यों होलें होती हैं?

सैंडिंग डिस्क्स ऐसे उपकरणों को डिज़ाइन किए गए हैं जो ग्राइन्स सतहों को स्मूथ करने में मदद करते हैं। यह बेहद आवश्यक है क्योंकि यह प्रक्रिया सतहों को तैयार करती है ताकि उन्हें पेंट किया या फिनिश किया जा सके, जिससे उनका दिखावा मजबूत हो जाए। कभी-कभी आपने सैंडिंग डिस्क्स को होल्स के साथ देखा होगा? अगर हां, तो इस लेख में हम आपको बताएंगे कि ये होल्स क्यों होते हैं, और साथ ही हम विश्लेषण करेंगे कि होल्स वाले सैंडिंग डिस्क्स के फायदे क्या हैं, जो उनके काम के परिणाम को बदल देते हैं, और यह प्रश्न छोड़ देते हैं: क्या होल्स वाला डिस्क आपके काम के लिए आदर्श चुनाव होगा?

सैंडिंग डिस्क्स पर होल्स का उपयोग क्या है?

RUIHONG के सैंडिंग डिस्क्स में होल्स होने के कई कारण हैं। हालांकि, होल्स का महत्वपूर्ण कार्य यह है कि ब्लॉकिंग से बचाया जाए। सैंडिंग करना एक सतह को धूल के बम की तरह बनाने जैसा है! वह धूल ऑर्बिटल सैंडर डिस्क्स को भर सकती है। , इसे अपने डिज़ाइन के उद्देश्य पर अक्षम बना देता है। जब डिस्क जाम हो जाती है, तो वह सिर्फ सैंडिंग अच्छी तरह से नहीं करेगी, बल्कि आपके सैंड करने की कोशिश कर रहे माल को भी खराब कर सकती है।

छेद अनिवार्य हैं, क्योंकि वे आपके काम के दौरान सैंडिंग डिस्क पर धूल बाहर निकालते हैं। यह डिस्क को स्पष्ट रखने के लिए भी मदद करता है, जिससे यह सुनिश्चित करता है कि यह सबसे अच्छी तरह से काम करे और अधिक समय तक चले। यदि आप डिस्क को धूल से साफ रखते हैं, तो आप अपना सैंडिंग काम बिना रोक-थाम के पूरा कर सकते हैं और पूरी प्रक्रिया काफी आसान हो जाती है।

छेद वाली डिस्क क्यों इस्तेमाल करनी चाहिए?

सैंडिंग डिस्क में छेद वाली डिस्कें गैर-छेद वाली सैंडिंग डिस्क की तुलना में सैंडिंग को अधिक कुशल बनाते हैं। उनके सबसे महत्वपूर्ण फायदों में लंबी जीवन की अवधि शामिल है। चूने के छेदों से बाहर निकलने की वजह से जाम होने की संभावना कम हो जाती है, जो डिस्क पर चादर को पहनने से बचाती है। जब चादर नहीं पहनती, तो डिस्क की जीवन की अवधि बढ़ जाती है और डिस्क को बदलने के बीच की अवधि बढ़ जाती है।

दूसरा लाभ यह है कि पंचित डिस्क्स आपके काम पर अधिक कुशल परिणाम दे सकती है। छेद सांडनगी के दौरान उत्पन्न ऊष्मा की मात्रा को भी कम करते हैं। उत्पन्न ऊष्मा डिस्क को तोड़ सकती है और सांडनगी की वस्तुओं पर ऊष्मा के चिह्न बना सकती है। सैंडिंग ये डिस्क्स आपको ऊष्मा को कुशलतापूर्वक कम करने में मदद करती हैं, जिससे आपको सफ़ेद और चिकना अंतिम परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलती है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब आप उत्कृष्ट फिनिश की आवश्यकता वाले सूक्ष्म या शोभामय सतहों के साथ काम कर रहे हैं।

छेद परिणामों पर कैसे प्रभाव डालते हैं

सांडनगी डिस्क्स में छेदों के लाभ आपके परिणामों को बढ़ावा दे सकते हैं। शायद सबसे बड़ा फायदा यह है कि वे धूल के निकास की मदद करते हैं। यह आपको सतह पर धूल के साथ कम समय में तेजी से निकालने की अनुमति देता है। सेंडिंग ब्लॉक छेदों के माध्यम से। यह आपको सतह पर धूल के साथ काम करते समय ठीक-ठीक देखने की अनुमति देता है। इसका मतलब है कि आपको अपनी धूल को हटाने के लिए कम समय के ब्रेक लेने की आवश्यकता होती है और इस परिणामस्वरूप, तेजी से सांडनगी की प्रक्रिया।

इसके अलावा, डिस्कों में छेद सहायता करते हैं कि चुरमुर पदार्थ लंबे समय तक तीखा बना रहे। यदि ग्रेन्यूलेट्स छोटा रहता है, तो यह सतह को बेहतर तरीके से पार करने में मदद करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक अच्छी तरह से परिभाषित प्रक्रिया होती है। लेकिन एक महत्वपूर्ण बात यह है कि गलत प्रकार की सैंडिंग डिस्क आपके परिणामों को ख़राब कर सकती है। आपको यह ध्यान में रखना होगा कि आप कितनी तेजी से सैंडिंग कर रहे हैं, ग्रिट (या ठोस) और डिस्क का पदार्थ। देखें: 5 सामान्य सैंडिंग गलतियों से बचें (TechRepublic) ऐसे ही, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आप किसी भी काम के लिए सैंडिंग प्रक्रिया से अधिकतम लाभ उठा रहे हैं।

सैंडिंग साइंस पर डिस्क के छेद

जबकि यह सैंडिंग डिस्कों के छेदों के लिए सही नहीं है, उनका बनावट विज्ञान पर आधारित है। उन्होंने ये छेद बनाए ताकि सैंडिंग होने वाले क्षेत्र में धूल को बिना सैंडिंग पदार्थ को ले कर दूर किया जा सके। रोचक बात यह है कि आप छेदों के आकार और आकृतियों को चुन सकते हैं। यह इसका मतलब है कि वे सैंडिंग के विभिन्न कामों के लिए उपयोग किए जा सकते हैं।

कुछ सँडिंग डिस्क के शीर्ष पर एक लंबा समानांतर चारा होता है। यह प्रकार के डिस्क सपाट सतह के लिए आदर्श होते हैं, यह बेल्ट सँडिंग मशीनों पर बहुत अच्छी तरह से काम करता है। अन्य सँडिंग डिस्क में यादृच्छिक रूप से व्यवस्थित गोलाकार छेद होते हैं। घुमावदार छद्मिकाओं के चारों ओर सँडिंग करते समय ये डिस्क अच्छी तरह से काम करती हैं — जब सँडिंग डिस्क को अधिकतम परिणाम के लिए डिस्क के आकार को लेना पड़ता है।

क्या आपको छेद वाला डिस्क चाहिए?

जब आप सुनिश्चित कर रहे हैं कि आप एक सतह को सँडिंग करते हैं या उच्च-गुणवत्ता का फिनिश बनाते हैं — तो अधिकांश समय छेद वाला सँडिंग डिस्क एक अच्छा विकल्प होगा। डिस्क धूल को बाहर निकालती है ताकि आपका कार्य क्षेत्र नियंत्रित रहे। वे अपने कार्य की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए खराबी पदार्थ की तीखी बनावट को लंबे समय तक बनाए रखती हैं। इसके अलावा, वे क्षति से बचाने के लिए सावधानी से देखभाल की जरूरत वाली नरम सतहों पर भी उपयुक्त हैं।

लेकिन यह भी ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है कि हर सैंडिंग परियोजना के लिए छेद वाला डिस्क आवश्यक नहीं है। उदाहरण के लिए, जिन सैंडिंग डिस्क को अधिक ग्रिट के साथ चालू किया जाता है, उनमें छेद की आवश्यकता नहीं हो सकती क्योंकि अपशिष्ट उपयोग के दौरान स्वतः गिर जाएगा। यदि आप एक सपाट सतह को पावर सैंडर्स का उपयोग करके सैंड कर रहे हैं, तो एक सामान्य सैंडिंग डिस्क ही उपयुक्त हो सकती है। इसके अलावा, सैंडिंग पैटर्न में छेद वाले डिस्क का उपयोग सपाट सतहों पर असंतुष्टिजनक परिणाम दे सकता है।